Disques bruts en Suprax, provenance Schott. Ces disques sont similaires au Pyrex car leur coefficient de dilatation est quasiment identique. D'autres diamètres et types de verre (zerodur, bk7, f2, fpl53) sont disponibles sur demande. Nous fournissons également des disques avec un rayon de courbure concave ou convexe.

L'ébauchage correspond a la première étape de taille du miroir. Lors de cette phase, les grains d'abrasifs rayent le verre pour rendre concave la surface du futur miroir. Vous aurez besoin d'un materiau d'une grande dureté. Pour cette etape, nous vous conseillons le carbure de silicium noir C80.

La seconde étape est appelée le réunissage. Elle consiste a rendre la surface du miroir sphérique. Pour cette phase, nous vous conseillons les grains de grosseur C120 a C180.

La troisieme etape est le doucissage. elle consiste a éliminer toutes les "piqures" présentes à la surface du verre. Vous aurez besoin de grains fins (C280 a C400) pour venir a bout des grosses rayures. Les grains de C600 a C1200 sont si fins qu'ils se présentent sous forme de poudre. Ils vous serviront a obtenir une surface extrèmement polie et vous feront gagner du temps au moment du polissage

Le polissage fait partie des étapes finales de fabrication d'un miroir. Durant celle-ci, vous allez progressivement enlever le "gris" present sur la surface du miroir (irrégularites très fines). Pour cela, vous pouvez fabriquer un nouvel outil a base de plâtre dont la surface en poix est molle et permet de se charger en émeri. Plusieurs produits de polissage sont disponibles sur le marché : oxyde de cérium, zirconium, cérium pur, opaline... et se différencient par leur raffinage plus ou moins élaboré. L'oxyde de cérium en vente ci-dessous permet d'obtenir des surfaces très douces

La poix est extraite de la résine de certains conifères des hautes latitudes. Pour le fabriquant de miroirs, elle est utilisée au cours du polissage pour maintenir une couche d'émeri a la surface du miroir. Il existe plusieurs références de poix se rapportant chacune a sa dureté. La poix numero 64 est celle utilisée couramment. La poix numero 55 est quant à elle un peu plus molle. Conditionnement en pains de 1 kg.

Afin de polir un miroir, il faut fabriquer un outil qui va servir de socle a la poix. L'outil traditionnel est un disque en verre ordinaire (contactez-nous pour une commande). Cependant, de nos jours, l'outil le plus utilisé est fabriqué à base de plâtre synthétique résistant a l'eau. Les principaux avantages d'un tel outil sont qu'il peut être fabriqué à bas coût et qu'il réduit les risques d'éclat en cas de choc entre l'outil et le miroir.

Une fois le miroir terminé, il est nécessaire de lui appliquer une couche métallique afin de réfléchir la lumière. Nous vous proposons 2 options jusqu'à un diamètre de 800mm :